Biodiesel(バイオディーゼル；BDF)のＤｒｙ－Ｐｒｏｃｅｓｓ（乾式）処理をしました。。。
先日報告（6月17日）の様に、Ｄｒｙ－Ｐｒｏｃｅｓｓ（乾式）の吸着剤を交換して（ http://blogs.yahoo.co.jp/hirai476/4926984.html ）、本日はその精製処理を行いました。
今回は、処理を始める前に、粗製ＢＤＦの石鹸分を測定して見ました。
測定法は、既に説明済の滴定法です（ http://blogs.yahoo.co.jp/hirai476/4602097.html ）。
下記はその結果で、５ｇのサンプルで、０，０１Ｎ塩酸溶液０．３ｇ(正しくは、容積でｍLを計量します。ここでは、１ｇ＝１ｍLとして計算）と言う測定結果でした。
石鹸分は１83ＰＰＭとなります。
Ｄｒｙ－Ｐｒｏｃｅｓｓ法は1000ＰＰＭ以下と言うことですが、これに比べれば、大幅に良い状況の粗製ＢＤＦフィードです。
脱メタノールと乾燥工程を完全に実施していることが原因です。
これらの処理が完全でないと石鹸分は１５００ＰＰＭ＋はあります。
因みに、今回処理後の製品ＢＤＦの石鹸分は殆ど０ＰＰＭでした。
次の写真の様に、塩酸溶液を加えない状況で、既に石鹸分は無い状況です。
製品規格値（ＡＳＴＭなど）は、４１ＰＰＭ以下（NaOH触媒使用ケース、KOHでは６６PPM)ですので、石鹸分規格値は、問題なしと言えます。
下記の写真は、１８３ＰＰＭの粗製ＢＤＦの水による石鹸分テスト結果です。
写真では見難いいのですが、水は白く濁ったりはしてなく、澄んだ状態です。
水洗でも、Ｄｒｙ－Ｐｒｏｃｅｓｓでも、この水によるテストで、水側が澄んでいるので、石鹸分は無いと判断されている人が多いと思いますが、ご注意を！！石鹸分は１２８ＰＰＭもありますので、。。。。（多分、４～５００ＰＰＭでも澄んだ状況を示すと思います）
次の写真は、Ｄｒｙ－ＰＰｒｏｃｅｓｓ処理後のＢＤＦ製品の水分の測定結果です。
Ｄｒｙ－Ｐｒｏｃｅｓｓでは、水分は取れないので、これは、乾燥処理済の粗製ＢＤＦフィードの水分状況も同じと考えられます。
規格値（ＡＳＴＭなど）では、ご存知の様に、５００ＰＰＭ（ｗｔ。）以下となっていますが、
測定結果では、４0０ＰＰＭ弱で、水分は合格です。
ＢＤＦは空気中水分を吸収しますので、例え、一端は完全に乾燥した状態ても、空気に触れた状況では、ある程度の水分は含まれてしまいます。
特に、現在のような梅雨で、高温多湿状況では尚更です。
反応転嫁率などの測定も、報告済（6月23日）の簡易テスト（ http://blogs.yahoo.co.jp/hirai476/5141989.html ）で充分チェック済の粗製ＢＤＦ処理ですので、多分問題なしと言うことだと思います(See 付録）。
今回Ｄｒｙ－Ｐｒｏｃｅｓｓでは、約１３５Ｌの粗製ＢＤＦを処理し、約１１１Ｌの製品ＢＤＦが製品タンクに得られました、
上記の差24Lは、Ｄｒｙ－Ｐｒｏｃｅｓｓ充填塔メディア内に今回貯まっている量（メディア交換した充填塔Hold-Up）です。
これで、当分は吸着剤メディアは交換せずに、単に粗製ＢＤＦをポンプで流せば終わりと言う状態だと思います。
では、また。。
Joe.H
付録）
念の為、BDF製品の転化率テストを実施し、品質確認を行いました。
反応転嫁率Test(3+1/3強化版）の結果が下記で、予想どうり全く問題ありません！！
追伸）
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