続）実用化も近いBiodiesel(BDF)固体触媒の最新情報です！！

以下の記事は、文字数の制限から分割された下記Blogの続編です。

http://blogs.yahoo.co.jp/hirai476/12112080.html

前編未読の場合は、先にご覧下さい。

実用化も近い、最新のBDF固体触媒の情報が網羅（？）されています。

有力な方法は殆ど含まれていると思います。。。

新触媒の開発は無理としても、普及活動では、当方もその一翼を狙います！

尚、当掲載の固体触媒法プラントがあちこちで実稼動開始し、今年はまさにBDFの固体触媒利用元年となることは、ほぼ確実です

。

残念ながら、国産技術はありません！

（続編）

・最近日本の商社(伊藤忠）が資本参加し、技術導入をしたBenefuelの固体触媒法（鉄・亜鉛酸化物）です(ＮＣＬ：インドのNational Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｌａｂｏ．の特許製品）。

エステル反応とエステル交換反応を同時に行う様ですが、どの程度高ＦＦＡ対応かは不明（特許では、エステル交換反応のみ）。反応温度は１９０～２４０℃で圧力は温度に対応して高圧運転の様子、触媒はペレット(連続プロセス)、或いは粉体(バッチ）で、比較的長期間使用の実績ある様子です。グリセリン分離にＣｏａｌｅｓｃｅｒを使っています(別会社特許）。特許上（ＵＳＰ７７５４６４３）では、メタノール量(1:6モル比）も多いし、高温170度,4時間反応で９２％転化率程度です。

http://www.benefuel.net/technology.php

商社が資本参加までするからには、何か特徴があるはず？？。。。。。

でも現実は特に無いと思います。

多分他を探せば、もっと優れた新触媒があるはず！と思います！少なくとも、ここで紹介の中でも。。。。

伊藤忠のプレスリーリス(本年３月）によれば、四国のBDFメーカーにパイロットプラントを作り、アジア地域で販売を計画の様です。

http://www.ecool.jp/press/2011/03/itochu11-0301.html

余談ですが、大型BDF設備のグリセリン分離や水分分離用途では、Coalescer技術が、通常の遠心分離機等に比べコストパーフォーマンス+省エネ（ECO)+保守費などで優れている様です。BDFに特化した製品もあります（Pall社)。

　・次はアムステル大(オランダ）の研究からのスピンオフ会社Ｙｅｌｌｏｗ　Ｄｉｅｓｅｌ社の高ＦＦＡ油を、固体酸・固体アルカリ触媒の２段法で、ＦＦＡ９０％程度まで処理可能と言うことでです。まだ、ＭｉｃｒｏーＰｌａｎｔレベルです。通常の均一触媒(硫酸、苛性ソーダなど）と同様に、２段反応を行う様ですが、固体触媒なので分離不要、石鹸分の生成が無い様です。

http://yellowdiesel.com/technology.htm

・Process Intensification（FI:超小型反応器による高速反応）と固体触媒法に注目した次世代（Next Geeneration Biodiesel）製造法と言っているSBI BioEnergy Inc.（カナダ）の方法もあります。

http://www.sbibioenergy.com/technology.html

内容は良くわかりませんが、FI技術と固体触媒（SBI-2710）と言う触媒を組み合わせた非公開（Proprietary)プロセスです。プロセスも簡単で（下記）で、従って建設費も、運転費も安価な様です。

FFAの濃度に関わらずあらゆる油脂に対応できると言っていますが、温度や圧力など具体的な操作条件は不明です。

http://www.sbibioenergy.com/images/image010.png

等です。

他にもイオン交換樹脂メーカー等のイオン樹脂等に酵素を付着（反応）させたタイプの固体触媒例（酵素）もあります。実は、ここが注目のダークホースかも？？？http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/b/b2/Lipase_PLRP2.png/200px-Lipase_PLRP2.png

固体触媒のセールストークは、いずれも

・精製工程(Dry/Water Wash)が不要か、或いは簡単になる。

・プロセスが簡単で、設備投資コスト減

・石鹸分などの副生がなく、グリセリンが高品質（グリセリンの製品化）

・水分や遊離脂肪酸（FFA)に強い(影響されない）

・製造コスト減（アルカリ触媒の様な消耗品がない）

など良い所ばかりと言う宣伝です。

ただし、問題は、

・触媒の再利用性がどこまで期待できるか？

数回～１００回ぐらいまであり。何も具体的には述べてない所が殆ど。当初の触媒価格も高価かも！

・ライセンス料＋触媒の購入代金に加えて、製造BDF量に比例したランニング・ロィヤリティ費を請求するケースもあり。全体として、コスト低減化が実現できるか？

・殆どは、実プラントでの実績はない(パイロットのみ）。

・特定の触媒提供先は、ヴェンチャー会社で、将来は見えない。いずれ消える会社もでてくる？

・いずれも商売優先で、かつ触媒は独占販売の為、こちらの足元を見た価格決めもあり？

・どこも現状は強気の姿勢、生産規模も日産１０、０００Ｌは最低ライン。返事も帰って来ない。多くは５万～１０万Ｌ以上で初めて対応可能。

・技術・製品は良くても、タイミングやビジネスプランがニーズに合わないと失敗するＢｉｏＦｕｅｌＢｏｘの例でもあります。

全てが成功するとは限らないのが、新しい仕事・ビジネス分野の常です。

ＢＤＦ触媒やプロセス装置も同様です。斬新なアイデアで、かつ従来見捨てられていた高ＦＦＡ油を燃料に変えるると同時に、小型の１ｍｍｇｐｙクラス（４４０Ｌ/時）、それもコンテナー仕立てのプラントを廃油の集まる近くで生産し、そこで消費する地産地消型のＥＣＯなＢＤＦ装置を展開しようとしたＢｉｏＦｕｅｌＢｏｘ社ですが、昨年はタマタマ時期も悪かったのか、ベンチャー資金の追加が途切れ姿を消した例です。

http://www.biodieselmagazine.com/articles/7791/proving-out-supercritical-processing

プラントを含めて自己展開を目指した為に、資金需要が膨大だったことも原因かも知れません。

高ＦＦＡ油対応技術の詳細は不明ですが、技術も確立し、アイデア的には有望だと一時は思ったこともあります。

多分、これだけ高ＦＦＡ油対応が注目されている今なら潰れなかったと思います。スタート・アップの会社が成長する為には、そのタイミングと他人より１～２歩先なら良いのですが、数歩先を歩こうとすると危険だと言う例だと思います。

http://gigaom.com/cleantech/biofuelbox-goes-bust-report/

等だと思います。

実は、極く最近、海外の（最）有力（と思っている）某固体触媒会社と情報開示（守秘義務）協定を締結しました。

大型のプラントでは、装置設備が５０％程度まで簡略化・低減化も出来そうです。

加えて、原料油の水分除去不要、常温反応、FFA100%対応可能、触媒コストは既存プロセスと同等、メタノール使用量減、高品質グリセリン、精製工程の簡略化（或いは、不要）。。。などの特徴プロセスです。勿論、固体触媒の特徴を全て持ち合わせています。

一般向けは非公開です。大型連続プロセス、或いは中大型バッチ・プロセスの新設や触媒転換を検討中の方、直接ご連絡ください（Ｂｌｏｇ読者では、そんな人はいないか？）。

小型でも、触媒は使用可能ですが、。。。小型では、効果も少ないので、非現実的です。

では、また。。。。。