LiPROガス化発電装置専用の新統合型乾燥機の紹介です！！

　処でLiPROガス化発電装置の最大のセールスポイント何でしょうか　？？

１）大型ガス化でも稀な高効率多段ガス化法を小型機で最初に採用し、タール発生無し(Tar-Free/NO-Tar)、タール処理不要（NO-Tar Cleaning )です！！

２）水分４５～５０％迄のチップ(Direct Wet-Chip Ｃｈａｒｇｅ)、他が直接使えます(別途乾燥機&原料供給ホッパー必要）！

３）小型では珍しい屋外設置が可能です(建屋費、配管費等の附帯設備工事費も不要）！

　。。。と言う話題です

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　勿論、１)項は、他製品では実現できない、ユニークで革新的なＬｉＰＲＯのプロセス基本技術であり、最大の特徴です。本Ｂｌｏｇ記事も含め、LiPRO関連記事が幾つも紹介していますので、興味があれば、是非下記をクリック下さい。　

https://joeh.hatenablog.com/search?q=LiPRO

２）項は、LiPROガス化発電装置専用の付属オプションのコンテナ―仕様木質チップ乾燥機の提供開始の話題です！！

エンジン排熱利用だけで、水分４５～５５％5程度迄、直接使えます。それ以上(+)の水分量でも、別熱源があれば、可能です！

３）項は、従来から提供中のＬｉＰＲＯのガス化装置のコンテナ―仕様を指定すれば、屋外設置可能、建屋不要の言う

　完璧な「新統合型ガス化発電装置」となります

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　LiPRO社の小型バイオマスガス化発電装置の国内導入(http://www.biofuels.co.jp/LIPRO稼働開始.jpg)例、建屋内設置のオープン・タイプ(http://www.biofuels.co.jp/LiPRO設置写真.pdf ) であり、チップ乾燥機は、別会社製品を別と独自設置でした。

　既存建屋が利用可能などの場合、或いは乾燥機が既にある場合等は、価格的に有利です。先の導入例は、このケースでした。但し、この様な場合は、現実には少ないと思います。

　従って、今後は今回ご紹介の新統合型を標準構成機とし、オプションで乾燥機、或いはコンテナ―を除いた構成例も提供可能とする様にしたいと考えています。

　従来のＬｉＰＲＯガス化発電装置構成では、生未乾燥、或いは乾燥が不充分なチップ類は、別の乾燥機で、別熱源（木質熱風ボイラー）を使い乾燥し、乾燥済(水分10～15%)チップをチップサイロに投入し、そこからフィーダー・コンベアーを介してLiPROガス化装置に原料投入されると言う方式でした。

　以前より、何とか乾燥機とガス化発電機とを統合できないか、LiPRO社とも交渉してきました、ついに今後は下記の図の様な乾燥機との統合化が可能になります。国内チップは、殆どガス化装置に投入前に乾燥が必要です。加えて、その熱源ボイラー、燃料（バイオマスチップ、ガス・灯油等）も必要となります。

　今回ご紹介できる乾燥機製品は下記です。尚、乾燥機本体の製作は、乾燥機専門メーカーです。LiPRO側は、LiPROとの接続を考慮した仕様決定とガス化発電機の監視・制御システムの統合化の開発、等です。

　この乾燥機付オプションを選択すれば、未乾燥処理（Wet)、或いは再乾燥が必要なチップをフォワーダー等の運送機械で格納スペース(チップサイロ部）に投入すれば、後は全て自動で乾燥、ガス化炉へ投入されます。

乾燥スペース容量は約２２ｍ３ですので、約3～４日分の容量となります。

この1セットの乾燥機を2セットのガス化炉で共用しても、１．５～２日分程度の容量が確保できます。

　乾燥処理には熱源が必要ですが、エンジン排気ガス余熱を利用します。空気と熱交換することにより、乾燥用熱温風（7000㎡/ｈ）が供給され、この温風で未乾燥チップを乾燥します。余熱有効利用により、別と燃料は原則不要です。エンジン排熱回収で得られる熱で、水分４５～５０％程度のチップは水分10～15%程度の乾燥チップが得られる見込みです。

　乾燥済のチップも外気湿度により、乾燥状態は変化します。一応、乾燥状態のチップを受け入れる場合も、この乾燥機があれば、安心です。単に、原料サイロ・フィーダーとしても使えます。独自の原料フィーダーの製作も、費用も、その供給ノウハウも必要です。

下記の図はコンテナ―仕様の乾燥機単体図です。

乾燥したチップは、乾燥機の底からコンベアーで垂直そして水平に運ばれます。