ペレット/ブリケット専用の中型・高発電効率ガス化発電装置の紹介です！

今回はペレット/ブリケット専用（限定）中型・高発電効率ガス化発電装置（E-Green,@1.0 ~1.2MWe)の紹介です。

ガス化方式は、流動床・噴流型・2段ガス化方式

　　　(Two Stage Fluidized Bed, Entrained Flow Gasification Technology )

　　　　Hybrid型ガス化炉の例です。

ペレット/ブリケット原料を使いA-Tec/INSER/CCC/UG/LiPRO等(下記ガス化のURL参照）と同様、No-Tar/Tar-Freeの合成ガスを生産し、高効率ガスエンジン発電が可能です。

小型化ガス化装置の多くは、装置の安定性確保の為、ペレット限定、それも木質

ペレット限定のガス化発電装置の例が多くありますが、本中型ガス化発電装置は、

後述の様に木質ペレットは勿論、各種廃棄物のペレット、或いはブリケット化原料

もガス化原料として使える中型ガス化装置です。

余談ですが、先ずは原料チップとペレット/ブリケットの特質（長所、欠点）を簡単に比較します。

1)　通常、チップ材(甲）は、丸太⇒チップ化(切削）⇒乾燥(必要なら）処理工程で完了ですが、一方

ペレット/ブリケット材(乙）は、更に、再粉砕（微細化）⇒ペレット化（ブリケット化）等の追加工程が必要になります。

2)　甲に比べ、乙は工程数も多く、設備費、設置面積、要員数、及び運転経費(特に電力費）もより多く必要です。

尚、特殊なケースとして、原料が乾燥状態の粉体の場合（例、家具工場の鋸粉）は、直ちにチップ化/ブリケット化も可能であり、工程数減、要員数減、運転経費減となり得ます（それでも、ペレット化/ブリケット化の電力費は特に高額）。

3)　甲に比べ、乙は品質（熱量、サイズ分布、水分）も安定し、原料供給装置関連の詰まり、故障も少なく、ガス化（発電）設備サイドからは、通常歓迎される原料です。また、設備費も多少減額できる場合もあります。

4) ガス化設備によっては、乙原料専用の設備も、特に小型機では多く存在します。

甲の原料が使えるガス化装置は、原則乙も使えます。

5) 甲に比べ、乙の方が、コンパクト（高密度）、高熱量（単位容積当たり）であり、輸送コスト減、保管容量減となります。

6) 甲は、再乾燥処理により、通常ガス化原料の水分（５～１５％）迄、再乾燥処理が簡単に可能ですが、乙は水分を（多く）吸うと膨張し、元の細粉状に崩れ、最悪、再度乾燥処理⇒再ペレット化/ブリケット化が必要となります。

7) 甲の価格に比べ、乙の方が通常、高価格な原料となり、ガス化発電を含めた採算性に大きく影響を及ぼします。

8) ペレット/ブリケット原料が高価で採算性が低下すると言っても、仮にチップでガス化発電装置が稼働しなければ、採算性は更に低下し、最悪赤字化する筈ですから、安全第一で考えるなら、木質ペレット材を使うガス化もありです。

以上、ペレット/ブリケットの特質の概略を理解した上で、

バイオマス、廃棄物専用のE-Greenガス化ガス化発電装置の概要を紹介します。。

下記添付の写真は、最新EU製ガス化発電装置（1.0～1.2MWe）であり、注目のガス化製品の1例です。

先方と交渉中ですので、こちらは写真と主な特徴のみの一般公開で、詳細内容は

非公開です。

先ずは、このE-Greenガス化発電装置の写真です。

このコンパクトな装置で、1MWe（最大～1.2MWe)のガス化発電が可能です。

　下記は、反対側からの写真です。

主な本ガス化発電装置（E-Green）の特徴は下記です。

①ガス化炉内でタールは副生しません

　特殊な2段流動床ガス化方式を採用し、その他、ガス化炉の工夫で、タールが(殆ど）副生しません。従って、兎角ガス化でトラブル原因となるタールの詰まりによる故障、保守作業は発生しません。

②ガス精製は熱回収と微粉炭（Char)除去フィルターのみです

　タール処理（除去・クリーン化工程も不要であり、乾式（Dry)方式が簡単に採用出来て、その結果廃水処理は不要です

③ユニークな装置構造により、様々な原料を使え、原料切り替えも簡単です

　特に高灰分（４～７％）の原料（農業廃棄物、バーク材、下水スラッジ）も原料対応できます。添付写真は下水処理場のスラッジ・ガス化の設置例、スラッジと木質廃棄物との混合原料を使っている。

小型ガス化装置の多くは、装置を安定化させる為、ペレット専用機とし販売中、更に同じペレットでも、実際は高価な（間伐材）木質ペレット専用機となっています。

④高効率、高信頼性、年8000時間以上稼働の実績・保証をしています。

　原料に対し３０％＋の高冷ガス化効率を実現し、かつ年8,000時間稼働を保証している高信頼装置です。これらを保証しているガス化装置メーカーは、他に殆どありません。

⑤運転自動化により、無人運転可能です

　原則、人の介添えは原料の投入と炭（Char)の除去時のみです。

⑥保守は短時間、保守費も安価です

　月1度の保守時間は6時間程度、保守費も安価です。

⑦2段流動床方式の中型・EU製でも価格は手ごろです

　彼らの宣伝文句では、競合の半値ということです。

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⑧従来使われなかった様な低品質廃棄物原料(鶏糞、廃水スラッジ、他）も利用できます

　原料は複合原料のペレット化/ブリケット化する必要があります（ガス流量・発電量の安定化）が、木質原料に加え、各種農業・林業・産業廃棄物も使えます。

⑨ガス化装置の停止、再稼働が短時間にできます

　これらを可能となる理由は、2段流動床ガス化の特徴、装置内の残留物が少ないからです。

小型ガス化装置の多くはDown-Draft法を採用していますが、こちらは通常再稼働時には、合成ガスがエンジンで使える迄、長時間掛かります。

最もガス化炉が停止後、内部が高温を維持した状況下での再稼働（Hot-Restart）は短時間で済みますが、炉内温度が低下後の再稼働（Cold-Restart)では、大幅に時間がかかります。

⑩遠隔監視機能、自動運転機能が充実しています

⑪コンパクト設計（200㎡2）、モジュール化により、工期の短縮が可能です

１MWクラスのガス化炉で、ペレット貯槽も含め、この様な設置面積の例は少ないと思われます。上記の添付写真を参照下さい。

⑫環境に有害な排出物、汚染廃水、或いは新たな副生排気物は副生しません（No-Tar・乾式方式）

廃棄物は原則、少量の炭（灰）のみです。これも、仮にクリーンな木質ペレット原料なら、有効利用できます。

⑬原料発生現場近く、排熱利用（CHP：温水利用）場所の近くに、どこでも設置できます（分散型装置）

⑭小規模ガス化機（165~180KWe)限定なら、木質ペレット専用の小型独製Burkhardt等も良いかもしれませんが・・・

　但し、中規模（１MWe)以上なら、Burkhardt等の小型機を５～6セット～以上、時に10セット以上も多数・並列接続構成するより、本E-Greenガス化（Burkhandtの兄貴分）の方がベターです。例え高圧接続の上限２MW（未満）発電の場合でも２セット設置で済み、遥かに効率的、コンパクトで優れています。

更に、E-Greenなら、製造費も購入費も高価な木質ペレット原料の他、安価（無料）の各種廃棄物のガス化も、ペレット化・ブリケット化後なら原料化可能であり、採算性も向上します。

等です。

下記は、E-Greenの設置例の写真です。

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