バイオディーゼル(BDF)反応の理論メタノール必要量と使用量の関係が解りますか??
今回は、何気なくバイオディーゼル(BDF)反応で使用しているアルコール、
特にメタノール使用量について紹介したいと思います。
オイル(油)に対する実使用量(容積比)は、20%だとか、22%とか、多くの人は言いますが、
時には、知らないのか10%とか、8%とか言う人もいますが??
このメタノール量は何処から決まってくるのでしょうか?? そして、理論的な最低量はいくらなのでしょうか?
この質問に答えられる方は、以下は不要です。
正しく答えられない方は、以下を読んで、是非理解をお願いします。
先ず、バイオディーゼル(BDF)を製造したいと思われている人は、先ず反応式を思い出しましょう!
知らなくとも、BDF製造できなくもないのですが、知っていた方が好ましいと思います。
ところが、天然の植物油、或いは動物油脂などは、取れた場所や、季節、品種、或いは製品化の過程での処理法などによって変わってきます。
その結果として、(平均)分子量(MW)や密度が異なってきますので、これらの物性値を知る必要があります。
下記のテーブルがこれらの関係を示したものです。
油脂の種類によって、理論的なメタノール最低必要量(Stoichiometric quantity;化学量論的量)がテーブルの右側に出ています。
この値は、平均分子量(Total Molecular Weight)、密度(Density)と上記(1)式、及びメタノールの分子量、密度が解れば、簡単に計算できます(下記の表のVolume MethanolをOil Volumeで割れば、OKです)。
計算法はわからなくとも、油種毎のメタノール必要量(%)だけは覚えておきましょう!!
molecular weight | @ 50ºC | oil (ml) | methanol (ml) | methanol : oil % | ||
Tallow | ||||||
Lard | ||||||
Butter | ||||||
Coconut | ||||||
Palm kernel | ||||||
Palm | ||||||
Safflower | ||||||
Peanut | ||||||
Cottonseed | ||||||
Maize | ||||||
Olive | ||||||
Sunflower | ||||||
Soy | ||||||
Rapeseed/Canola | ||||||
Mustard | ||||||
Cod liver oil | ||||||
Linseed | ||||||
Tung | ||||||
日本では、使用油脂は大豆油(Soy,12.5%)、菜種(Rapeseed/Canola,11.3%)、パーム油(Palm13%)等と思いますが、例えば、ココナッツ油だと16.3%と言うことです。この様に油脂種類によって変わってきます。廃油で、油脂の種類が混ざり合い不明の場合は12.5%を使いましょう!大きな間違いはありません。
この数値をAとしましょう。この数値が(1)一式の油1Lに対する理論上の最低メタノール量(%)となります。これ以下では、反応は理論上からも完結しません。
言わば理想状態でのメタノール必要量(%)です。
従って、現実の反応では、このメタノール量(A)を適当な触媒量と伴に投入しただけでは、反応は60~70%程度(?)しか反応しません。
このことは、反応速度(論)から解ります。以前反応式のところで紹介済です。
一般には、最低必要理論量(A)に対して、60~100%程度過剰に投入する場合が、殆どです。
私の場合は、主に大豆油ベースの廃油(WVO)なので、12.5%の52%増しの19%を使っています。モル数表現だとWVO1モルに対して、4.56モルのメタノールを使う計算になります。
時には、更に少なく18%とする場合もあります。この場合は、メタノール過剰量は44%、モル数は4.32モルとなります。
これが菜種油だと、4.56モルのメタノール量17.18Lとなりますので、大豆油に比べて、メタノール量が2L弱少なくても、同一の反応条件だといえます。逆に20Lを菜種油で使えば、5.31モルに相当しますので、より反応は進みやすくなります。
ですから、他の人のメタノール量を聞くときには、併せて、油種も聞いた方が、どうせ聞くなら良いと思います。
尚、バイオディーゼル(BDF)反応では、メタノール量(モル比)が重要な因子であることは、間違いありませんが、その他油脂の品質(脂肪酸量、水分)、アルカリ触媒(量、品質)、反応器(形状、攪拌法、攪拌方式)、反応(温度、反応方式、反応時間)などによっても、当然変わります。
また注意すべきは、日本のBDF反応器は密閉式ではなく(密閉でもメタノール蒸気が洩れる構造も)、開放式の場合もある様です。例えば、反応温度60度近辺で、反応時間2~3時間も掛けて、メーカーに言われるままの長時間反応を行う場合もありうると思います。
反応の進捗具合が、例えば、簡易式転化率キットなどで把握できれば良いのですが、
これらの無い場合は、
反応転化率が不安、でも転化率は上げたい⇒
漠然と反応時間を余計かける、それでよいはず!と思い込み⇒
時間と伴にメタノールは、どんどん大気蒸発(火災の危険も)⇒
反応液内でメタノール不足(モル比減少)⇒
メタノール不足でBDF反応停止(未反応油脂が残る)
と言う最悪のシナリオになる可能性も有りますので、ご注意下さい。
反応時間を掛けて反応が進むか、少なくとも低下しないのは、
過剰メタノールが密閉された容器内で反応する条件だけですので。。。。
BDF文献などを読まれる場合は、使用油に対してメタノール使用量はXXモルとだけしか書かれていない場合も多いのですが、使用油種が書かれているはずです。
例えば、メタノール使用量6モルとか、9モルとか書かれています。
これは、大豆油(1L)なら、それぞれ250、375mLのメタノールに、菜種であれば、226、339mLに相当しています。
メタノールを過剰に使えば、使うほど一般には反応は早まり、転化率も向上しますが、当然、製造費もその使用量によって増加し、コスト高となります。
例え、多く使ってもメタノール回収設備付の装置なら問題も少ないのですが、水洗法では、廃水となってしまいます。従って、メタノール使用量は出きる限り低下させたいものです(少なくとも、不必要な量は投入しないことです)。
BDFは第1にコスト、第2も3もコストと考えているBDF製造者は、まず第1にBDF反応を良く勉強(研究)することだと思います。
これなしで、メタノール使用量を闇雲に減らすと、転化率不良のBDFを製造してしまいますので、ご注意下さい。
簡易転化率キットもなし、定期的に外部へ分析依頼もしない場合は、コスト高でもメタノール使用量を25%程度使う方が、より良い高転化率BDF製品が作れます。
コストか、製品の信頼性かの選択の問題です。
以上ですが、これでメタノールの使用量がどうして決まるのか、少しは理解できたのではないでしょうか??
エタノール・ベースのBDF(FAEE)なら、冬季特性(CP、PP、CFPP)の改善も見られるので面白いのですが、。。多少は原料コスト高(安い変性エタノールでも可)になります。その内、トライしてみます。
では、また。。。。
Joe.H
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