バイオディーゼル（BDF）用の最新酵素触媒が使える最初で最後（？）のチャンスです！！！
本Blog読者向け平成２４年度新年特別企画です
。
。バイオディーゼル（BDF）の第１世代技術が、アルカリ法、或いは酸・アルカリ法です。これらの技術は、今でも一般的です。
しかし、最近の欧米の製造技術は、次世代の第２世代の技術である最新固体触媒法、或は分解・ガス化法などに移りつつあります
。
。後者の分解・ガス化法は、特に採算上から超大型プラントでしか成立しません。
特徴は、航空燃料などにも適した低温特性の優れた燃料油も製造できます。云わば、原油（石油）の分解・合成技術です。
ここではエステル構造を保持している個体触媒法に着目します。
従ってBDFの分子構造は、アルカリ法BDFと同じですが、製造法が全く異なります。
この個体触媒法の最新技術は、いろいろ公開さていていて、以前詳しき下記の記事,他で紹介しました。
この固体触媒法の中でも、ECO的であり、天然酵素（液体）を固化した固体触媒を使う方法を下記で紹介いたしました。http://transbiodiesel.com/images/stories/images/lipase_plrp2.gif
詳しくは、下記のBlogを見て下さい。
このCoolProcess(CP)® プロセス・連続フローの略図に示す様に、
攪拌槽型反応器（CSTR）2段反応＋蒸留方式です。
極めて、簡略化されたプロセスです。
下記写真は、日産15トンのプラントです。
下記は、建造中の日産35トンの反応器です。
上記の方式は、連続の攪拌槽＋分離槽（Settling-Tank)＋蒸留方式ですのが、容量は自由に変更可能です。通常はメタノール回収・脱水工程だけで、品質上は問題ありません。
例えば、
反応器容量５００Lが2セット程度のものを前提とする連続攪拌槽方式の触媒量は、原料油（５００l＝４５０kg）の各段反応器当たり２５～３５％程度です。
2段反応器２セット分で２３０kg～最大でも３２０kg程度です（各反応槽当たりは、その1/２）。
触媒量は、反応器サイズに比例しますので、触媒量は、簡単に計算できます。
同じ方式で、１００L反応槽なら、2槽で計４５～６５Kg となります。
滞留時間は,通常２～３時間程度です。
従って、１日に10時間程度の運転でも、反応器サイズの３．５～５．０倍の製品が連続製造できます。日24時間運転なら、その１０～１２倍は可能です。
因みに、連続反応槽油量１４００Lx２、触媒４００kg（＝２００kgX２）の連続２段法で、平均滞留時間２時間、毎時７００L、１日２４時間１6、８００L(15トン）製造と言う効率的な実例もあります（添付の写真プラント例）。
。ご参考までに、装置本体価格は、52万ドル（4000万円強）です（日産１トン当たり270万円弱）。
余談ですが、反応器槽５００Lタイプが1セット(+分離槽）の場合も、単純なバッチ法で対応できます。
反応槽内でのグリセリン分離はオススメしません。
通常、バッチ方式の１セットの触媒量は、油重量当たり１０～１５％です。
従って、５００L（４５０kg）バッチの触媒量は、４５kg～７０kgです。
２段反応を専用の２セットバッチ反応器を使う場合の触媒量は、９０～１４０kg程度必用です。
通常２段目の反応では、触媒が少なくて充分なので、最大でも７０＋５０＝１２０kg程度で充分です。
バッチ反応は、連続式に比べ反応時間が多く掛かり、時間あたりの生産量は低下しますが、当初の購入触媒量（価格）が減少するメリットがあります。
１セットのバッチ方式でも、１日当たりの生産量は減少しますが、同様の2段法対応ができます。
バッチ反応器５００Lであれば、触媒量４５～７０kgとなります。
この方式のご希望者は、別途お問い合わせ下さい。
最終の精製法も、蒸留の連続式でも、バッチ方式でも対応できます。
また、蒸留法を使わなくても、ある程度対応できます。
例えば、通常のDry-Washingのイオン樹脂や吸着剤、或は水洗精製法を使い精製設備の費用削減策もあり得ます。
同様に、この方式のご希望者は、別途お問い合わせ下さい。
話を元の連続式に戻すと、
本方式の具体的特徴は、
１）将来の大規模プラントにも、同じプロセスで対応できる。
現在、年産10万トン・プラントも建設中、本年前半には稼働予定です。
２）廃油、動物油脂を含めた凡ゆる原料油（FFA＝０～１００％）に対応できる（原料の多様化、費用低減化）
３）低品質メタノール（純度７０～８０％）が使用できる（製造費減）。
原料油の脱水・乾燥も不要
４）反応温度は３０～３５℃で低エネルギー・プロセス（蒸留は除く）
５）高品質グリセリン（透明、化学品グレード）
６）外部販売の競争力（BDF品質向上、製造費減、イメージ向上）
７）新油（Jatrophaなど）、或は廃油でも品質が良ければ、反応後の脱水・乾燥工程処理だけで、精製工程なしの場合もあります。勿論、ポイラー用バイオ燃料等もです（添加率98％＋程度）
8) アルカリ触媒量（KOH、NaOH)の過不足による課題（転化率低下、石鹸分過多、エマルジョン生成、製品収率低下、。。）、及び必要となる原料油の酸価（AV）測定などが不要です。
などが特徴です。つまり、ＢＤＦ製造に於ける
アルカリ法の常識は、固体酵素法の非常識,技術です！ Changing Game Technology !!
この様に優れた特徴があるのですが、小型装置の使用例は、世界中何処でも、殆ど存在しません。
日本では、勿論皆無です。
。そこで、期間限定で、特別に小規模BDF製造者向けに、この酵素触媒を提供させて頂く、新年特別企画を立てました。
主な条件は下記です。
１）申込期間、2月15日まで、期限厳守
３）新規に設備を購入、あるいは、自己製作可能な方。
４）BDFの品質改善、技術向上、或は製造規模拡大に意欲のある方
５）第３者に影響力のある方（法人）
６）守秘義務契約を締結いただける方
７）判断の結果、ご希望にそえない場合もあります。
或いは、定量・定数に達し次第、募集を期限内でも締切ります。
今回の触媒価格は、特別価格で16、000円/kg程度です。
上記、期限が過ぎれば、購入量は、通常触媒の購入単位は1トン以上となり、価格は２０～３０％アップとなります。他に、購入手数料も掛かります。
他に、送料、輸入関税、輸入消費税を含めても、kg当たりは１．９～２．０万円前後程度だと思います。
本触媒は、大規模製造業者向けですので、通常1トン以上でないと販売しませんが、今回は希望者が多ければ、纏めて製造依頼しますので、
少量でも購入できる最初で、最後のチャンスです
。
。今回の主な目的は、
第２世代のBDF製造法の普及ですので、上記価格は原価販売です。
一見、触媒が高価な様ですが、
通常１kgの触媒で５０００kg＋のBDFが製造できます
。
。従って、１３０kgの触媒があれば、６５０トン程度のBDFが製造できます。
期間合計価格は、アルカリ触媒と同等です。
。。。。。と言うことで、今回は最新の酵素触媒購入のご案内でした。
具体的な計画があれば、当方にご連絡下さい
。
。但し、今回の購入最低量は,原則50kg,或は100kg単位です。
最小でも１０kg以上、１０kg単位でお願いします。
何せ1トン単位の廉価価格、かつ原価販売ですので…
では、また。。。。
Joe.H
追加-2）
最低１００kg以上であれば、特別に購入できる見込みです。
価格は、１kg当たり６００～７００US＄（別と送料、関税・消費税）です。
因みに、１００kgで５００～６００Lクラスのバッチ装置1セット,或は２５０～３００Lバッチ装置２系列による直列2段法装置用触媒として使用できます。
連続式の場合は、お問い合わせください。
追伸）
上記Blog記事は、一般公開情報です。
何かコメント、ご意見、及び質問等具体的な相談のある方は、
下記メール・アドレス宛へ直接ご連絡下さい。
非公開情報など内容によっては、お答えできない場合や条件付となりますが、
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